semua Kategori

Disk Tempa

Beranda > Produk > Disk Tempa

Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825
Cakram Penempaan Incoloy 825

Cakram Penempaan Incoloy 825


Nama Produk: Cakram tempa Incoloy 825, cakram tempa inconel 625, cakram tempa monel 400

Diameter: hingga 2.400 mm (dias lebih kecil maka lebih tebal)

Ketebalan: hingga 600 mm

Bahan: F22, F65, 4130, 4140, 4145, 4340, 8630; F51, 17-4PH, F55, F53, 904L, F44; monel 400, hastelloy C22, hastelloy c276, hastelloy x, inconel 625, inconel 718, inconel 600, inconel 601, incoloy 800, incoloy 825, incoloy 925, incoloy 926, dst....

Aplikasi: Peralatan dan mesin industri yang digunakan oleh industri baja, pembangkit listrik dan transmisi tenaga.....

spesifikasi
Diameterhingga 2.400 mm (dias lebih kecil maka lebih tebal)
Ketebalanhingga mm 600

202303231046473e935d80d3c54652b8e02a3799605853

Deskripsi Produk

Cakram tempa Incoloy 825 digunakan di berbagai industri, termasuk pengolahan kimia, petrokimia, minyak dan gas, kelautan lingkungan, dan banyak lagi, yang memberikan kinerja andal dalam kondisi sulit dan kondisi korosif.

Cakram tempa yang terbuat dari Incoloy 825 digunakan dalam berbagai aplikasi dimana ketahanan terhadap korosi, kekuatan suhu tinggi, dan sangat baik sifat mekanik diperlukan.

Memperkenalkan Cakram Tempa Incoloy 825 – puncak rekayasa material yang dibuat dari paduan Incoloy 825 kelas premium. Cakram ini menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap korosi dan lingkungan bersuhu tinggi, menjadikannya komponen penting untuk aplikasi industri yang berat. Melalui penempaan yang presisi, ia memperoleh sifat mekanik yang unggul, memastikan kinerja dan keandalan tanpa kompromi.

Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Ini adalah paduan yang memberikan ketahanan korosi tingkat tinggi terhadap lingkungan pengoksidasi sedang dan pereduksi sedang. Paduan 825 mirip dengan paduan 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air.

20230811150627822782

Komposisi Kimia Incoloy Alloy 825

Campuran%NiCrFeCMnSiCMoAlTiPS
825Min3819.5al


1.52.5
0.6

max4623.50.0510.533.50.21.20.030.03

Sifat Fisik Incoloy 825

Kepadatan8.14 g / cm3
melting Point1370-1400 ℃

Incoloy 825 Nilai minimum sifat mekanik paduan pada suhu kamar

NegaraKekuatan tarik (Rm N/mm)Kekuatan Hasil RP0.2 N/mmTingkat PemanjanganA5 %Kekerasan HB
Keadaan leleh padat55022030≤ 200

Paduan Incoloy 825 memiliki sifat sebagai berikut

1. Ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan

2. Ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah

3. Sifat oksidasi dan termo-asam non-oksidasi yang sangat baik

4. Sifat mekanik yang sangat baik pada suhu kamar dan hingga 550°C

5.Bersertifikat untuk pembuatan bejana bertekanan hingga 450°C

Paduan Incoloy 825 Rentang aplikasi Area aplikasi adalah:

Alloy 825 banyak digunakan dalam berbagai aplikasi industri dimana suhu servis tidak melebihi 550℃.

Area Aplikasi paduan Incoloy 825:

Pabrik pengawetan asam sulfat dengan pipa pemanas, wadah, keranjang dan rantai, dll., penukar panas pendingin air laut, sistem perpipaan hasil laut, perpipaan lingkungan gas asam, produksi asam fosfat penukar panas, evaporator, pencucian, tabung impregnasi, dll., minyak bumi pemurnian di penukar panas udara. Proses kimia dalam teknik pangan, paduan tahan api untuk aplikasi oksigen tekanan tinggi

20230811150626012601

Bahan

Paduan Penempaan Nikel:

Monel 400 (UNS N04400/W.Nr.2.4360);Monel K500 (UNS N05500/W.Nr.2.4375),Monel R405 (UNS N04405)

Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr.2.4668); Inconel X-750 (UNS N07750/W.Nr.2.4669); Inconel 690 (UNS N06690/W.Nr.2.4642); Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856); Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816); Inconel 601 (UNS N06601/W.Nr.2.4851);

Hastelloy B (UNS N10001); Hastelloy C-276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819); Hastelloy C (NS333); Hastelloy C-22 (UNS N06022/W.Nr.2.4602)

Incoloy 926 (UNS N08926/W.Nr.1.4529); Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959); Incoloy 825 (UNS N08825/W.Nr.2.4858); GH4169 (Inkonel 718)

Paduan Tempa Stainless Steel:

F51(UNS S31803 W.Nr1.4462); 17-4PH(UNS S17400 SUS630 W.Nr1.4542); F55(UNS 32760 W.Nr1.4501); F53(UNS 32750 W.Nr1.4410 2205); 904L(UNS N08904 W.Nr1.4539); F44(UNS S31254 254SMo W.Nr1.4547)

Baja Khusus Paduan Karbon:

F22, F65, 4130(UNS G41300, 30CrMo), 4140(UNS G41400, 42CrMo, 42CrMo4) , 4145(UNS G41500, 50CrMo4, 1.7228), 4340(UNS G43400, 36CrNiMo4, 40NCD3 , 40CrNi2MoA), 8630(UNS G86300)

Fitur

Ketahanan Korosi: Incoloy 825 Forging Disc menawarkan ketahanan luar biasa terhadap berbagai lingkungan korosif, termasuk asam, basa, dan air laut.

Kekuatan Suhu Tinggi: Dirancang untuk bekerja pada suhu tinggi, cakram ini mempertahankan kekuatan mekanis dan integritasnya bahkan dalam kondisi termal yang menantang.

Penempaan Presisi: Setiap cakram ditempa dengan cermat, menghasilkan dimensi yang presisi, struktur butiran yang seragam, dan atribut mekanis yang ditingkatkan.

Aplikasi Serbaguna: Keserbagunaannya membuatnya cocok untuk beragam aplikasi, mulai dari pemrosesan kimia hingga lingkungan laut.

Kemampuan Las: Kemampuan las paduan yang sangat baik menyederhanakan fabrikasi dan pemasangan, memastikan integrasi yang mulus ke dalam sistem Anda.

20230414151197719771

Proses Pembuatan

Proses pembuatan cakram tempa Incoloy 825 biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

Persiapan Bahan: Paduan Incoloy 825 dibuat dengan komposisi dan kemurnian kimia yang diinginkan.

Pemanasan: Bahan mentah dipanaskan hingga suhu penempaan yang sesuai agar dapat ditempa.

Penempaan: Bahan yang dipanaskan ditempatkan dalam mesin tempa dan dibentuk menjadi cakram menggunakan tekanan terkontrol.

Perlakuan Panas: Cakram yang ditempa dapat menjalani proses perlakuan panas seperti anil, pendinginan, dan temper untuk mengoptimalkan sifat mekaniknya dan menghilangkan tekanan internal.

Penyelesaian: Setelah penempaan dan perlakuan panas, cakram mungkin menjalani proses pemesinan atau penggilingan untuk mencapai dimensi akhir dan penyelesaian permukaan.

Inspeksi dan Pengujian: Cakram tempa yang telah selesai diperiksa kualitasnya dan menjalani berbagai pengujian untuk memastikannya memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Perawatan Permukaan: Tergantung pada aplikasinya, cakram tempa dapat menjalani perawatan permukaan seperti pelapisan atau pelapisan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi atau sifat lainnya.

20230811150566116611

Keuntungan:

Ketahanan Korosi: Incoloy 825 Forging Disc memastikan masa pakai yang lebih lama di lingkungan yang korosif, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian.

Kinerja yang Andal: Dirancang untuk tahan terhadap kondisi suhu dan tekanan tinggi, cakram ini menjamin kinerja yang konsisten dan keselamatan operasional.

Kemampuan Beradaptasi yang Disesuaikan: Dimensi dan spesifikasi khusus tersedia untuk memenuhi persyaratan unik proyek Anda.

Hunan Jetvision Industrial Co.,LTD adalah produksi profesional flensa tempa, cincin tempa, poros tempa, batang tempa, tempa khusus, dll., produk banyak digunakan dalam peralatan mekanis, peralatan energi baru, peralatan bejana tekan petrokimia, dirgantara dan militer peralatan khusus dan bidang lainnya.

Perusahaan kami memiliki kekuatan teknis yang kuat dan sepenuhnya menerapkan manajemen produksi ramping, dilengkapi dengan serangkaian lini produksi lengkap yang mengintegrasikan pemrosesan penempaan, perlakuan panas, permesinan, dan pengujian kinerja. Bahannya meliputi baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan titanium dan superalloy dan bahan deformasi sulit lainnya.

Garis Penempaan:

20230414141793639363

Skenario Aplikasi:

Incoloy 825 Forging Disc dapat digunakan secara luas di berbagai industri:

Pemrosesan Kimia: Unggul dalam lingkungan kimia, termasuk produksi asam sulfat dan fosfat, di mana ketahanan terhadap korosi sangat penting.

Minyak & Gas: Berkembang dalam pemrosesan minyak dan gas, menawarkan kinerja yang dapat diandalkan dalam kondisi korosif dan suhu tinggi.

Teknik Kelautan: Menahan tantangan paparan air laut, menjadikannya ideal untuk peralatan kelautan dan lepas pantai.

Peralatan Industri: Tingkatkan keandalan penukar panas, katup, dan berbagai komponen industri dengan ketahanan Forging Disc Incoloy 825

Mesin Uji

Jetvision memiliki sistem manajemen mutu bersertifikat yang mematuhi persyaratan ISO 9001. Sistem mutu ini mencakup setiap fase bisnis kami. Dan kami memiliki jenis mesin uji untuk menguji cincin tempa kami. Bahwa kami menawarkan produk bermutu.

20230414160457955795

Layanan purna jual

Komitmen kami melampaui pembelian. Tim dukungan khusus kami menawarkan bantuan purna jual yang komprehensif, termasuk panduan teknis, dukungan instalasi, dan pemecahan masalah. Harapkan respons yang cepat dan berpengetahuan luas, memastikan pengalaman yang lancar sepanjang masa pakai disk.

FAQ

Q1: Berapa suhu maksimum yang dapat ditahan oleh Incoloy 825 Forging Disc?

A1: Cakram mempertahankan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi hingga suhu sekitar 540°C (1000°F).

Q2: Apakah disk cocok untuk aplikasi yang melibatkan asam sulfat?

A2: Tentu saja, paduan Incoloy 825 terkenal karena ketahanannya yang luar biasa terhadap asam sulfat dan bahan kimia korosif lainnya.

Q3: Dapatkah disk ini digunakan di lingkungan air laut?

A3: Ya, Cakram Tempa Incoloy 825 dirancang khusus untuk tahan terhadap tantangan yang ditimbulkan oleh paparan air laut.

Q4: Bagaimana cara memastikan pemasangan dan pemeliharaan disk yang benar?

A4: Pedoman komprehensif kami akan membantu Anda dalam pemasangan dan pemeliharaan, memastikan kinerja optimal dan umur panjang.

Apa bahan setara INCOLOY 825?

Paduan 800 Incoloy 800 UNS N08800

Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium dengan tambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Ini adalah paduan yang memberikan ketahanan korosi tingkat tinggi terhadap lingkungan pengoksidasi sedang dan pereduksi sedang. Paduan 825 mirip dengan paduan 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air.

Apa perbedaan antara INCOLOY 825 dan 800?

Incoloy 825 | Paduan 825 | UNS N08825

Ini mirip dengan paduan 800 tetapi telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air. Ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam pereduksi dan pengoksidasi, terhadap retak akibat korosi, dan terhadap serangan lokal seperti korosi lubang dan celah. Paduan 825 sangat tahan terhadap asam sulfat dan fosfat.

Apa perbedaan antara incoloy 825 dan 925?

Alloy 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) dan Alloy 925 (Incoloy 925, UNS N09925) memiliki komposisi yang hampir sama, dan oleh karena itu memberikan ketahanan terhadap korosi dan sifat fisik yang sangat mirip. Namun, Alloy 925 memberikan tingkat kekuatan yang jauh lebih tinggi karena mendapat manfaat dari penguatan presipitasi.

Berapa tingkat penempaan Inconel 825?

Penempaan. Kisaran suhu penempaan untuk paduan ini adalah 2150/1600ºF (1180/870ºC). Ketahanan korosi yang optimal diperoleh ketika penempaan akhir dilakukan antara 1800/1600°F (980/870ºC).

Apa perbedaan antara Inconel dan Incoloy?

Saat membandingkan perbedaan, perbedaan paling mendasar di antara keduanya adalah komposisinya. Inconel adalah paduan nikel-krom dan biasanya mengandung lebih dari 50 persen nikel, sedangkan Incoloy, merupakan paduan nikel-besi-kromium, dan mengandung kurang dari 50 persen kandungan nikel.

Apa perbedaan antara Inconel 625 dan INCOLOY 825?

Kedua paduan ini sangat berbeda dalam hal komposisi. Incoloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium austenitik yang mengandung sejumlah kecil molibdenum, tembaga, dan titanium. Inconel 625, sebaliknya, adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang mengandung sedikit besi, mangan, dan silikon.

Apa itu penempaan disk yang terganggu?

Penempaan kesal melibatkan pemanasan lokal batangan logam dan kemudian, sambil memegangnya dengan kuat dengan perkakas khusus, memberikan tekanan pada ujung batangan searah sumbunya untuk mengubah bentuknya.

Apa itu cetakan tempa?

Cetakan tempa biasanya terbuat dari baja paduan tinggi atau baja perkakas. Dies harus tahan benturan dan aus, mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi, dan memiliki kemampuan menahan siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat.

Bagaimana proses penempaannya?

Penempaan adalah proses manufaktur yang melibatkan pembentukan logam melalui palu, pengepresan, atau penggulungan. Gaya tekan ini dihasilkan dengan palu atau cetakan. Penempaan sering kali dikategorikan menurut suhu pelaksanaannya—penempaan dingin, hangat, atau panas. Berbagai macam logam dapat ditempa.

Mengapa menempa lebih baik daripada menempa?

Kekuatan: Logam yang ditempa memiliki kekuatan relatif lebih besar dibandingkan logam tuang dan pelat, meskipun bagian-bagiannya dibentuk menggunakan paduan yang sama. Mengurangi Kemungkinan Cacat: Proses lain dapat mengakibatkan potongan logam mengalami masalah penyusutan dan penuangan dingin, rongga dalam cetakan, atau porositas.

Tempa Lainnya Tersedia

Hunan Jetvision Industrial Co.Ltd adalah pemasok & produsen profesional yang menawarkan jenis penempaan paduan dan baja tahan karat, seperti cincin tempa, penempaan poros, silinder tempa, cakram tempa, berongga tempa, blok tempa, batang bundar tempa, dll, dengan kualitas terbaik dan harga pabrik yang rendah.

20230414155850055005

Bahan tersedia

Stainless Steel: ASTM A182、F304/304L、 F316/316L、 F316H、F310、 F321、JB4728-2000 、OCR18Ni10Ti、JB4728-2000、OCR17NI12Mo2、2205、2507、2103、904L、254SMD、304LN、316LN、1CR13、2cr13、3cr13、4cr13、321、302、W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、P550、Cr18Mn18N、06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr25Ni20(S31008)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr19Ni13Mo(S31703)、0Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr19Ni10N、14Cr17Ni2、13Cr13Mo、06Cr13, etc stainless steel forgings.

Alloy Steel: 40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、42CrMo、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、35CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、18Cr2Nio4W、40CrNi2Mo、30CrMnSi、25Cr2MoV、17Cr2Ni2Mo、20MnMo、20MnMoNb、34CrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、30Cr2Ni2Mo、34CrMo1、20CrMnMo、24CrMoV、30Cr2MoV、34CrNi1Mo、17Cr2Ni2Mo、34CrNi3MoV、20CrMnTi、A182F1、F5、F9、F11、F22、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN(F91)、10Cr9MoW2VNbBN(F92)、12CrMoV、4140、4340、4330、4130、4150、9CR2MO、17NiCrMo6-4、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、34CRNIMO、34CrNiMo6、36CrNiMo4、34CrNi3Mo、40CRNIMO、40CrNiMoA、50CrMo4、Q345D、300M、17-4PH、PH13-8Mo、15-5PH、AerMet100, etc alloy steel forgings.

INQUIRY

kategori panas