semua Kategori

Baja Tahan Karat Austenitik

Beranda > Bahan > Baja Tahan Karat Austenitik

Baja Tahan Karat Austenitik

Baja tahan karat austenitik adalah jenis baja tahan karat yang struktur mikronya terutama terdiri dari fase austenit. Austenit adalah struktur kristal yang memberikan sifat spesifik pada baja tahan karat jenis ini. Baja tahan karat austenitik dikenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik, keuletan yang tinggi, dan keserbagunaan, menjadikannya salah satu kategori baja tahan karat yang paling banyak digunakan.

Beberapa contoh grade baja tahan karat austenitik yang umum digunakan:

AISI 321 (UNS S32100)

AISI 304 (UNS S30400)

AISI 304L (UNS S30403)

AISI 316 (UNS S31600)

AISI 316L (UNS S31603)

AISI 310S S31008


● AISI 321 (UNS S32100)

Baja tahan karat yang mengandung titanium ini distabilkan terhadap presipitasi karbida dan dirancang untuk beroperasi dalam kisaran suhu yang merusak di mana presipitasi karbida terjadi. Pada baja jenis ini, karbon lebih disukai bergabung dengan titanium untuk membentuk titanium karbida yang tidak berbahaya, meninggalkan kromium dalam larutan untuk mempertahankan ketahanan korosi penuh.

Tipe 321 merupakan tipe dasar 304 yang dimodifikasi dengan menambahkan titanium dalam jumlah minimal 5 kali lipat kandungan karbon plus nitrogen.

Komposisi kimia

CCrMnNiPSSiTi
max-max-maxmaxmax-
0.0817.0 - 20.02.09.0 - 13.00.040.300.75jejak*

Fitur Desain

Kebal terhadap korosi intergranular ketika dipanaskan dalam kisaran presipitasi karbida.

Penambahan titanium menghilangkan pembentukan kromium karbida pada batas butir dengan mengetikkan karbon dan nitrogen sebagai titanium karbida atau nitrida.

Sifat suhu tinggi yang lebih baik daripada 304 atau 304L. Umumnya digunakan untuk suku cadang yang dipanaskan sebentar-sebentar hingga 1500 ̊ F. Untuk servis berkelanjutan, paduan ini dapat digunakan hingga 1650 ̊ F.

Mungkin rentan terhadap retak tegangan klorida.

Kemampuan las yang sangat baik di lapangan.

Tipe 321H memiliki karbon tinggi (04-10) untuk sifat mulur suhu tinggi yang lebih baik.

Aplikasi khas

  • Tabung penukar panas proses kimia suhu tinggi
  • Kilang
  • Layanan uap suhu tinggi
  • Fitur: Mengandung titanium untuk stabilisasi terhadap presipitasi karbida selama pengelasan. Ketahanan korosi yang baik dan kekuatan suhu tinggi.
  • Aplikasi: Aplikasi suhu tinggi, seperti penukar panas, bagian tungku, dan komponen mesin jet.


● AISI 304 (UNS S30400):
  • Fitur: Ketahanan korosi yang sangat baik, keuletan tinggi, dan kemudahan fabrikasi. Non-magnetik dalam kondisi anil.
  • Aplikasi: Industri makanan dan minuman, aplikasi arsitektur, peralatan dapur, dan berbagai komponen struktural.


● AISI 304L (UNS S30403):

304 stainless adalah versi dasar 0.08-18 rendah karbon (maks 8%) yang juga dikenal sebagai 302. Tipe 302 memiliki 18% kromium dan 8% nikel. Tipe 304 memiliki kekuatan yang sedikit lebih rendah dibandingkan 302 karena kandungan karbonnya lebih rendah. Tipe 304 banyak digunakan dalam aplikasi pengelasan karena rendahnya karbon memungkinkan paparan dalam pengendapan karbida berkisar 800 ̊ F – 1500 ̊ F tanpa memerlukan operasi pasca-anil. Namun, tingkat keparahan lingkungan korosif mungkin memerlukan anil setelah pengelasan atau penggunaan 304L.

Tipe 304L memiliki kandungan karbon 0.03% atau kurang. Paduan ini dapat digunakan dalam kondisi as-welded tanpa rentan terhadap korosi intergranular.

Komposisi kimia

CCrMnNiPSSi
max-max-maxmaxmax
0.03518.0 - 20.02.08.0 - 13.00.0400.0300.75

Fitur Desain

  • Ketahanan oksidasi hingga 1650 ̊ F untuk servis berkelanjutan dan hingga 1500 ̊ F jika melibatkan pemanasan siklik.
  • Ketahanan korosi tujuan umum.
  • Tidak dapat dikeraskan kecuali dengan pengerjaan dingin.
  • Non-magnetik kecuali saat dingin bekerja.
  • Mungkin rentan terhadap retak korosi tegangan klorida
  • Digunakan di mana kerja lapangan digunakan.

Aplikasi khas

  • Sanitasi
  • Pengolahan Susu dan Makanan
  • Penukar panas, evaporator
  • Pemanas air umpan
  • Fitur: AISI 304 versi rendah karbon untuk meningkatkan kemampuan las dan mengurangi kerentanan terhadap sensitisasi dan korosi antar butir.
  • Aplikasi: Mirip dengan AISI 304, khususnya pada aplikasi yang memerlukan pengelasan.


● AISI 316 (UNS S31600):

Fitur: Peningkatan ketahanan terhadap korosi dibandingkan dengan AISI 304, khususnya di lingkungan klorida. Mengandung molibdenum untuk meningkatkan ketahanan terhadap pitting.

Aplikasi: Pemrosesan bahan kimia, lingkungan laut, implan medis, peralatan farmasi, dan aplikasi arsitektur pesisir.


● AISI 316L (UNS S31603):

Tipe 316 adalah baja molibdenum yang memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap lubang akibat larutan yang mengandung klorida dan halida lainnya. Selain itu, ia memberikan kekuatan tarik, mulur, dan tegangan pecah pada suhu tinggi yang sangat baik.

Komposisi kimia

CCrMnMoNiPSSi
max-max--maxmaxmax
0.03516.0 - 20.02.002.0 - 3.010.0 - 15.00.0400.0300.75

Fitur Desain 

Tipe 316 lebih tahan terhadap atmosfer dan lingkungan ringan lainnya dibandingkan Tipe 304. Tipe 1 tahan terhadap larutan encer (yaitu 5-120%) asam sulfat hingga 316 ̊ F. Namun, pada asam pengoksidasi tertentu, Tipe 304 kurang tahan dibandingkan Ketik XNUMX.

316 rentan terhadap pengendapan karbida bila terpapar pada kisaran suhu 800 ̊ – 1500 ̊ F dan oleh karena itu rentan terhadap korosi intergranular dalam kondisi as-welded. Annealing setelah pengelasan akan mengembalikan ketahanan terhadap korosi.

Tipe 316L memiliki komposisi yang sama dengan Tipe 316 hanya saja kandungan karbonnya di bawah 0.03%. Tidak disangka, ketahanan terhadap korosi secara umum dan sifat-sifat lainnya sangat mirip dengan Tipe 316. Namun, ia memberikan kekebalan terhadap serangan intergranular dalam kondisi as-welded atau dengan paparan jangka pendek pada kisaran suhu 800 ̊ – 1500 ̊ F .Penggunaan 316L direkomendasikan ketika paparan dalam kisaran presipitasi karbida tidak dapat dihindari dan ketika anil setelah pengelasan tidak praktis. Namun, pemaparan yang terlalu lama dalam kisaran ini dapat melemahkan material dan membuatnya rentan terhadap serangan antar butir.

Suhu maksimum untuk penskalaan resistansi dalam servis berkelanjutan adalah sekitar 1650 ̊ F, dan 1500 ̊ F untuk servis intermiten.

Mungkin rentan terhadap retak korosi tegangan klorida.

Tidak dapat dikeraskan; non-magnetik dalam kondisi anil, dan sedikit magnetis saat bekerja dingin.

Peningkatan ketahanan korosi terhadap klorida

Aplikasi khas

  • Nuklir
  • Pengolahan kimia
  • Karet
  • Plastik
  • Pulp/kertas
  • Industri farmasi dan tekstil
  • Penukar panas, kondensor dan evaporator
  • Fitur: AISI 316 versi rendah karbon untuk meningkatkan kemampuan las dan mengurangi kerentanan terhadap sensitisasi dan korosi antar butir.
  • Aplikasi: Mirip dengan AISI 316, khususnya pada aplikasi yang memerlukan pengelasan.


● AISI 310S S31008

310S memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi pada suhu konstan hingga 2000 ̊ F. Kondisi siklik mengurangi ketahanan oksidasinya, dan suhu pengoperasian maksimum 1900 ̊ F umumnya direkomendasikan jika melibatkan perputaran. Memiliki koefisien muai yang lebih rendah dibandingkan kebanyakan baja tahan karat 300, 310S dapat digunakan dalam operasi yang melibatkan siklus termal sedang, seperti pendinginan udara cepat.

Biasanya tidak disarankan untuk pendinginan cair. Meskipun 310S memiliki ketahanan yang lebih kecil terhadap penyerapan karbon dan nitrogen dibandingkan paduan yang lebih tinggi seperti 330 dan 333, bahan ini banyak digunakan dalam atmosfer dengan karburasi sedang seperti yang ditemui di pabrik petrokimia. Karena kandungan kromium dan nikelnya yang tinggi, 310S dapat digunakan di atmosfer yang mengandung sulfur dalam jumlah sedang.

Komposisi kimia

CCrMnMoNiPSSi
max-maxmax-maxmaxmax
0.0824.0 - 26.02.00.7519.0 - 22.00.0450.030.75

Fitur Desain

  • Baja tahan karat austenitik dengan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik.
  • Baik untuk paparan terus menerus pada suhu 2100 ̊ F, layanan terputus-putus hingga 1900 ̊ F.
  • Kekuatan creep suhu tinggi yang lebih baik daripada kelas 18-8.
  • Ketahanan yang baik terhadap lingkungan karburisasi dan pengurangan.
  • Ketahanan korosi secara umum lebih baik daripada Tipe 304 dan 309.
  • Mungkin rentan terhadap retak korosi tegangan klorida.
  • Tersedianya.
  • Kemudahan fabrikasi.

    Aplikasi khas

    • Penukar panas dan pipa penukar panas
    • Aplikasi garam cair
    • Atmosfer gas yang mengandung belerang

kategori panas